Bog'langan abrazivlar
Golden Abrasives 2003 yildan beri Xitoyda abraziv mahsulotlarning yuqori sifatini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lib, u silliqlash va parlatish uchun turli xil ilovalar uchun umumiy yechim uchun professional yetkazib beruvchidir. Bizning fabrikalarimiz Jiangsu va Guangdong provintsiyalarida joylashgan bo'lib, yuklarni portga etkazib berish qulay. va temir yo'l stantsiyasi transport vaqtini tejash uchun. U ilg'or nemis ishlab chiqarish liniyalari, to'liq avtomatik konversiya liniyalari va yaxshi jihozlangan Ar-ge markaziga ega. Bizda to'liq ta'minot zanjiri boshqaruv tizimi mavjud va 2009 yilda ISO 9001-2008 sifat menejmenti tizimi sertifikatidan o'tdik, mahsulotlar Germaniya MPA test sertifikatidan o'tdi, bozorga kirishning xavfsizlik talablariga javob berish uchun Evropa ENI2413 xavfsizlik standartiga mos keladi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Boy ishlab chiqarish tajribasi
Xitoyda 20 yildan ortiq abraziv mahsulotlarni ishlab chiqaramiz, biz xom ashyo ishlab chiqaruvchilarimiz bilan yaxshi tanishmiz, shuningdek, yuqori sifatli abraziv mahsulotlarni ta'minlash uchun xom ashyo sifatini nazorat qilamiz.
Professional R&D
Bizning texnik guruhimiz ishchilari turli xil sanoat ilovalari echimlarini taqdim etish uchun yangi mahsulotlarni ishlab chiqish va bozor raqobatbardoshligini oshirish uchun mahsulotlar assortimentini kengaytirishda mijozlarni qo'llab-quvvatlash majburiyatini oladi.
Yaxshi tayyorlangan jamoa
Bizning jamoamiz xodimlari yaxshi o'qitilgan, mijozlar talabiga yo'naltirilgan va mijozlar talablarini qondirish uchun professional echimlarni taqdim etadi.
Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish tizimi
Biz mahsulotlarimiz bozoridagi fikr-mulohazalarga ko'proq e'tibor beramiz va mahsulotimiz ishlashini diqqat bilan kuzatib boramiz. Mijozlaringizdan shikoyatlar kelib tushgandan so'ng, rasm va videolarni texnik bo'limimizga tahlil qilish uchun yuboramiz, so'ngra sizga muammoni hal qilish uchun yechim taklif qilamiz. vaqtida masala.
Kesish disklari tez va tekis kesish uchun har xil turdagi metall va boshqa zich qurilish materiallarini, masalan, metall va plastmassalarni kesish uchun ishlatiladi. Samarali chiqib ketish tomonini saqlab qolish va foydalanuvchi xavfsizligini yaxshilash uchun ularni muntazam ravishda almashtirish kerak.
Diskni kesishning afzalliklari
Aniq kesish
Kesilgan disklarning eng muhim afzalliklaridan biri ularning aniq kesish qobiliyatidir. Ushbu kesish disklari materiallarni tengsiz aniqlik bilan kesish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, minimal materiallar chiqindilari bilan toza kesishni ta'minlaydi. Ularning nozik profili murakkab kesishlarga imkon beradi, bu esa hunarmandlarga murakkab dizaynlarni bajarish va qattiq bardoshliklarga erishish imkonini beradi. Murakkab metall qismlarni shakllantirish yoki nozik ish qismlarini kesishdan qat'i nazar, bu kesilgan disklar taklif qiladigan aniqlik tengsizdir.
Moddiy chiqindilarni kamaytirish
An'anaviy kesish usullari ko'pincha haddan tashqari kesilgan disk qalinligi tufayli katta miqdordagi moddiy chiqindilarga olib keladi. Biroq, chiqib ketish disklari kesish jarayonida olib tashlangan material miqdori bo'lgan kerf kengligini minimallashtirish orqali bu muammoni engillashtirishi mumkin. Natijada ishlab chiqaruvchilar xomashyo rentabelligini maksimal darajada oshirishi, xarajatlarni tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin. Qimmatbaho qotishmalar bilan ishlash yoki yuqori hajmli ishlab chiqarishni amalga oshirishdan qat'i nazar, bu kesilgan disklarning moddiy chiqindilarni kamaytirishdagi ta'siri bebahodir.
Samaradorlikni oshirish
Bugungi jadal sanoat sharoitida raqobatbardoshlikni saqlab qolish uchun samaradorlik muhim ahamiyatga ega. Chiqib ketish disklari bu sohada ustunlik qiladi, bu operatorlarga ish jarayonini soddalashtirish va vazifalarni qisqa vaqt ichida bajarish imkonini beradi. Ushbu kesilgan disklarning yupqa profili kesish qarshiligini pasaytiradi, natijada silliq ishlash va tezroq kesish imkonini beradi. Bu qisqaroq ishlov berish vaqtlari, yuqori o'tkazuvchanlik va pirovard natijada mahsuldorlikni oshiradi. Ishlab chiqarish ustaxonasida, avtomobil ustaxonasida yoki qurilish maydonchasida bo'ladimi, bu kesilgan disklarning samaradorligi aniq.
Ko'p qirralilik
Kesilgan disklarning yana bir muhim afzalligi ularning ko'p qirraliligidir. Muayyan materiallar yoki ilovalar bilan chegaralangan an'anaviy kesish asboblaridan farqli o'laroq, bu kesilgan disklar keng turdagi materiallarni osongina boshqarishi mumkin. Qora va rangli metallardan tortib keramika va kompozitlarga qadar ular keng assortimentdagi substratlarda mukammal kesish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. Ushbu ko'p qirralilik nafaqat asbob tanlashni osonlashtiradi, balki operatsion moslashuvchanlikni oshiradi, hunarmandlarga bir nechta kesish asboblarini ishlatmasdan turli loyihalarni bajarishga imkon beradi.
Issiqlik hosil bo'lishining kamayishi
Kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik ishlov beriladigan qismga va kesish asbobiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Haddan tashqari issiqlik materialning deformatsiyasiga, rangi o'zgarishiga va hatto strukturaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Chiqib ketish disklari bu muammoni kesish jarayonida issiqlik hosil bo'lishini minimallashtirish orqali hal qiladi. Ularning nozik profili va materiallarni samarali olib tashlashi ishqalanishni kamaytiradi, termal deformatsiya xavfini kamaytiradi va ishlov beriladigan qismning yaxlitligini ta'minlaydi. Bu issiqlikka sezgir materiallar bilan ishlashda yoki nozik ishlov berish operatsiyalarini bajarishda ayniqsa muhimdir.
Yaxshilangan sirt qoplamasi
Silliq sirtga erishish ko'plab ilovalarda, ayniqsa aerokosmik, elektronika va tibbiy asboblar ishlab chiqarish kabi sohalarda juda muhimdir. Aniq kesish va minimal tebranish bilan, chiqib ketish disklari mukammal sirtni ta'minlashda ustunlik qiladi. Ushbu kesilgan disklar tomonidan ishlab chiqarilgan toza kesmalar vaqt va mehnat xarajatlarini tejaydigan, undan keyingi ishlov berishni talab qilmaydi. O'tkir qirralarni tozalash yoki sirtni ishlov berish uchun qismlarni tayyorlashdan qat'i nazar, bu kesilgan disklarning yuqori sirt qoplamasi yakuniy mahsulotning umumiy sifatini yaxshilaydi.
Operator xavfsizligi
Har qanday sanoat sharoitida xavfsizlik birinchi o'rinda turadi va kesish disklari operator xavfsizligini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan. Ushbu chiqib ketish disklarining qisqargan qalinligi qalinroq kesilgan g'ildiraklarga nisbatan tebranish va orqaga qaytarish darajasini pasaytiradi. Bu nafaqat operator qulayligini yaxshilaydi, balki qo'l-qo'l tebranish sindromi (havs) va boshqa ergonomik jarohatlar xavfini ham kamaytiradi. Bundan tashqari, ushbu kesilgan disklarning nozik profili kesish maydonini ko'proq ko'rish imkonini beradi, bu operatorga kesish jarayonini ko'proq nazorat qilish imkonini beradi va baxtsiz hodisalar ehtimolini kamaytiradi.
Haddan tashqari kuchlanish va ortiqcha bosim
Muammo:Kesish disklari sinishining asosiy sabablaridan biri kesish paytida qo'llaniladigan ortiqcha bosimdir. Ularning mo'ljallangan imkoniyatlaridan ortiqcha yuklanish stressning kontsentratsiyasiga va oxir-oqibat sinishiga olib kelishi mumkin.
Oldini olish:Haddan tashqari kuchlanishning oldini olish uchun operatorlar diskning o'z-o'zidan ishlashiga ruxsat berishlari kerak. Haddan tashqari kuch ishlatish nafaqat diskni buzish xavfini tug'diradi, balki samarasiz kesish va erta eskirishga olib kelishi mumkin.
Kesish disklarini noto'g'ri tanlash
Muammo:Muayyan material yoki vazifa uchun noto'g'ri turdagi diskdan foydalanish sinishiga olib kelishi mumkin. Turli disklar maxsus ilovalar uchun mo'ljallangan va mos kelmaydigan diskni tanlash stressning kuchayishiga va sinishiga olib kelishi mumkin.
Oldini olish:Har doim kesilayotgan material uchun mos diskni tanlang. Mo'ljallangan dasturga muvofiqligini ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga va diskdagi belgilarga qarang.
Sifatsiz yoki shikastlangan disklar
Muammo:Sifatsiz yoki shikastlangan disklar sinishi ehtimoli ko'proq. Mos kelmaydigan kompozitsion yoki strukturaviy nuqsonlar kabi ishlab chiqarish nuqsonlari bo'lgan disklar ularning mustahkamligi va yaxlitligini buzishi mumkin.
Oldini olish:Sifatni ta'minlash uchun taniqli ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilardan chiqib ketish disklarini sotib oling. Kesish diskini yorilish yoki egrilik kabi ko'rinadigan shikastlanishlar uchun muntazam tekshirib turing va shikastlangan disklarni darhol tashlang.
Noto'g'ri o'rnatish
Muammo:Kesish diskini asbobga noto'g'ri o'rnatish stressning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa ish paytida diskning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Oldini olish:Chiqib ketish diskini o'rnatish va o'rnatish uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling. Kesish diskining mustahkam va markazlashtirilganligiga ishonch hosil qiling va asbob ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan tegishli gardish va qulf somunidan foydalaning.
Maksimal aylanish tezligidan oshib ketish (daqiqada aylanishlar)
Muammo:Kesish diskini ishlab chiqaruvchi tavsiya qilganidan yuqori aylanish tezligida ishlatish haddan tashqari issiqlik va markazdan qochma kuchlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa diskning yorilishiga olib keladi.
Oldini olish:Kesish diskini har doim ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan rpm oralig'ida ishlating. Asbobning tezligini tekshiring va haddan tashqari qizib ketish va erta ishdan chiqishni oldini olish uchun mos ravishda sozlang.
Noto'g'ri saqlash va ishlov berish
Muammo:Namlik yoki haddan tashqari haroratga ta'sir qilish kabi yomon saqlash sharoitlari chiqib ketish diskining strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin. Bundan tashqari, tashish yoki saqlash vaqtida noto'g'ri ishlash zarar etkazishi mumkin.
Oldini olish:Kesish diskini quruq, boshqariladigan muhitda to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri va haddan tashqari haroratdan uzoqroq joyda saqlang. Kesish disklarini ehtiyotkorlik bilan ishlating va strukturaga zarar bermaslik uchun ularni taqillatib yubormang.
Kiyish
Muammo:Kesish disklari kundalik foydalanishdan vaqt o'tishi bilan tabiiy ravishda eskiradi. Kiyinish bilan sinish xavfi ortadi, ayniqsa ular tavsiya etilgan xizmat muddatidan oshsa.
Oldini olish:Kesish disklarini qalinlik yoki abrazivlik kabi eskirish belgilarini muntazam tekshirib turing. Kutilmagan sinishning oldini olish uchun sezilarli darajada eskirgan yoki xizmat muddati tugagan chiqib ketish disklarini almashtiring.
Yassi kesish disklari
Yassi chiqib ketish disklari, shuningdek, kesish g'ildiraklari sifatida ham tanilgan, standart, tekis, yupqa va dumaloq abraziv disklar bo'lib, yog'och, keramika, zanglamaydigan po'lat (inox) kabi materiallarni kesishda sifatli, bardoshli va uzoq muddatli kesish ishini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. ), po'lat, alyuminiy, temir va tosh. Ushbu kesish disklari ko'pincha alyuminiy oksidi yoki kremniy karbid kabi juda abraziv materiallardan tayyorlanadi. Ushbu yuqori abraziv disklar qalinligi 0,8 mm dan maksimal 4 mm gacha bo'lgan diapazonga ega va odatda 24 dan 120 gacha bo'lgan turli xil qum o'lchamlarini taklif qiladi, bu ko'plab sanoat ilovalari uchun mukammal va maksimal aniqlikdagi kesish echimlarini ta'minlaydi. Yassi turdagi kesish diski 0-15 daraja optimal burchak ostida kattaroq aloqa joylari uchun idealdir. Oddiy engil vazifalar uchun nozikroq disk eng yaxshi tanlov bo'ladi. Holbuki, qalinroq va kattaroq disklar og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalar uchun idealdir va asbobning uzoq umrini taklif qiladi.
Depressiv markazni kesish disklari
Depressiv markazni kesish disklari bir qator materiallarni kesish uchun tekis chiqib ketish disklariga o'xshash maqsadga xizmat qiladi, ammo ularning tashqi shakllari boshqacha. Standart chiqib ketish diski tekis shaklga ega. Ko'tarilgan markaz g'ildiraklari deb ham ataladigan depressiv markazni kesish disklari markazda konkav shaklga ega yoki markaz bosilgan. Ularning noyob konkav shakli kavisli ishlov beriladigan qism, notekis yuzalar uchun idealdir va tor yoki erishish qiyin bo'lgan har qanday joylarda yuqori kesish ko'rsatkichlarini bajaradi.
Olmosni kesish g'ildiraklari
Ushbu turdagi g'ildiraklar bilan bog'liq eng keng tarqalgan savollardan biri olmosdan yasalgan olmosli kesish g'ildiraklarimi? Qisqa javob yo'q. Olmos pichoqlari sifatida ham tanilgan olmosli kesish g'ildiraklari, uning kesish tomonida olmos kristallari bilan qoplangan super abraziv g'ildiraklardir. Amaldagi olmos kristallari tabiiy olmos emas, balki sintetik olmosdir. Sintetik olmos kristallari mavjud bo'lgan eng qattiq materiallardan biridir, chunki u yuqori bosim va yuqori haroratli jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. Eng ilg'or texnologiyalar yordamida bunday materiallardan tayyorlangan olmosli kesish g'ildiraklari asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va uning sifatini oshiradi. Olmosli kesish g'ildiraklari uchun uch turdagi shakllar mavjud: segmentli jant, uzluksiz halqa va turbo jant.
Yassi silliqlash disklari
Yassi silliqlash disklari silliqlash g'ildiraklari sifatida ham tanilgan, ishlov beriladigan qism yuzasidan materiallarni mayda chiplarda maydalash va olib tashlash uchun abraziv donalarni o'z ichiga olgan bardoshli va dumaloq abraziv disklarning bir turi. Har qanday silliqlash ishlarini yuqori mahsuldorlik bilan bajarish va zanglamaydigan po'lat (inox), po'lat, alyuminiy yoki temir kabi ba'zi materiallarda ishlaganda, ayniqsa, yuqori zaxiralarni olib tashlash tezligiga erishish uchun burchakli maydalagich bilan boshqarilishi mumkin. Tegirmon diskini tanlashda qumning o'lchamlari va diametrini hisobga olish kerak. Ushbu silliqlash disklari 24 dan 120 gacha bo'lgan qum o'lchamlari va diametrlarning katta diapazoniga ega bo'lib, turli sanoat ilovalari uchun mukammal silliqlash vazifalarini ta'minlaydi. Grit hajmi qanchalik katta bo'lsa, abraziv zarrachalar qanchalik nozik bo'ladi. Yassi turdagi silliqlash diski sirt silliqlash uchun 0-15 daraja optimal burchak ostida kattaroq aloqa joylari uchun idealdir.
Depressiyalangan markaz silliqlash disklari
Depressiv markazli silliqlash disklari ma'lum materiallar yuzasida silliqlash vazifalarini bajaradigan tekis silliqlash disklariga o'xshash maqsadga xizmat qiladi, ammo ularning tashqi shakllari boshqacha. Ko'tarilgan markaz g'ildiraklari deb ham ataladigan depressiyali silliqlash disklari markazda konkav shaklga ega yoki markaz bosilgan. Ularning noyob konkav shakli egri ishlov beriladigan qism, notekis yuzalar uchun ideal va tor yoki erishish qiyin bo'lgan har qanday joylarda silliqlash ishlarini bajaradi. Bundan tashqari, ular gorizontal yoki vertikal sirtlarda shakllantirish va qayta ishlash, pahlarni kesish, yuzlash va profillash uchun ham javob beradi.
Kesish diskini qo'llash
Quvur liniyasi
Quvurni qurish yoki ta'mirlashda mutaxassislar og'ir sharoitlarda yaxshi ishlashga qodir bo'lgan va uzoq vaqt xizmat qiladigan kesish g'ildiraklariga muhtoj. Wailer tiger alumina depressiyali markaziy kesish g'ildiraklari po'lat va boshqa metallarni kesishda ishlash va qiymatning to'g'ri kombinatsiyasini ta'minlaydi. Depressiv markaz cheklangan burchak ostida ishlashda qo'shimcha bo'shliqni ta'minlaydi va .045 g'ildirak qalinligi fabrika hovlisida yoki dala ta'mirlarida ilovalarni kesish uchun to'g'ri keladi.
Metall ishlab chiqarish
Chiqib ketish g'ildiraklari alyuminiy, zirhli po'lat, yuqori nikelli qotishmalar, inconel®, po'lat va xrom, titanium yoki qotishma po'lat bilan ishlayotgan bo'lsangiz ham, agressiv kesish tezligi va uzoq ishlash muddatini ta'minlash orqali ishlab chiqarish sexlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Kemasozlik
Kema qurishda deyarli har bir komponent ishlab chiqarishni talab qiladi - kemaning katta tashqi tuzilmalaridan tortib quvurlar, zinapoyalar va tutqichlar kabi kichikroq qismlarga qadar. Avtomatlashtirish kattaroq tizimlarni ishlab chiqarishda yordam berishi mumkin bo'lsa-da, kichikroq tizimlar payvandlashdan oldin va keyin qo'lda kesish va silliqlashni talab qiladi. Kesish g'ildiraklari kema quruvchilarga ishni tez va xavfsiz bajarishga yordam beradi, shuning uchun siz belgilangan muddatlarga rioya qilasiz.
Ishlab chiqarish
Qaysi turdagi mahsulotni ishlab chiqarmasligingizdan qat'i nazar, mijozlarni qondirish va raqobatdan oldin qolish uchun usulning har bir bosqichida aniqlik va narxni hisobga olishni xohlaysiz. Bizning yuqori samarali kesish g'ildiraklarimiz ish samaradorligini oshiradi va xarajatlarni kamaytiradi.
Oziq-ovqat va farmatsevtika
Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va farmatsevtika sanoatida xrom po'latni kesish ilovalari uchun ifloslantiruvchi moddalarsiz kesish g'ildiraklarini taqdim etamiz. Bu abraziv mahsulotlar tarkibida faqat 0,1% oltingugurt, xlor va temir mavjud.
Chiqib ketish diskining materiali
Seramika alumina
Seramika alumina o'z-o'zidan o'tkir va qo'rqinchli kesuvchi don bo'lishi mumkin, u past haroratlarda va kamroq ishqalanish bilan kesiladi va ishlov beriladigan qismning issiqlik rangini kamaytiradi. Seramika donalari ko'plab sinish nuqtalari bilan yaratilgan kristalli tuzilishdan foydalanadi, ular boshqa donalarga qaraganda yaxshiroq tezlikda o'z-o'zidan o'tkirlashadi. Natijada materiallarni yaxshiroq olib tashlash tezligi, tezroq kesish tezligi, sovuqroq silliqlash va kamroq bosimda ishqalanish kamayadi, bu esa operator charchoqini kamaytiradi.
Zirkoniy alumina
Zirconia alumina o'z-o'zidan o'tkir kristallarga ega, haddan tashqari bosim ostida kechikish. Zirconia alumina g'ildirakning ishlash muddati davomida yuqori kesish tezligini saqlab qoladi va ajoyib ishlashni ta'minlaydi.
Alyuminiy oksidi
Alyuminiy oksidi dastlabki arfa kesilishini beruvchi yagona kristall bo'lishi mumkin.
Silikon karbid
Silikon karbid - bu juda o'tkir va tez kesiladigan ajoyib qattiq don. Shuningdek, u boshqa donlarga nisbatan yumshoq.
Chiqib ketish diskidan foydalanishda xavfsizlik choralari
Ishlash
Xavfsizlik ko'zoynaklari, qo'lqoplar va yuz qalqoni muhim ahamiyatga ega.
Ko'zlaringizni, qo'llaringizni va yuzingizni uchqun va qoldiqlardan saqlang.
Qoidalarga rioya qiling
Asbobingiz qoʻllanmasida xavfsiz kesish boʻyicha bajarilishi kerak boʻlgan va bajarilmaydigan narsalar mavjud. O'qing, yashang, seving.
Aqlli kesib oling
Qattiq ushlang, barqaror bosim o'tkazing va diskni ish uchun kvadrat shaklida saqlang.
Toza ish joyi
Shamollatilgan, tartibli joylar uchqunlar va yonuvchan materiallar bilan kutilmagan hodisalarni oldini oladi.
Xizmat asosiy hisoblanadi
Har foydalanishdan oldin asboblar va disklaringizni tekshiring. Zerikarli, eskirgan yoki shikastlangan narsalarni darhol almashtiring.
Silliqlash diski nima?
Abraziv g'ildiraklar g'ildiraklar, konuslar yoki chashkalar bo'lib, ularda noorganik yoki qatron kabi organik moddalar bilan bog'langan qum kabi abraziv zarrachalar mavjud.
Ushbu birikmalar past haroratlarda qattiqlashadi. Ular zarbaga chidamli, o'z-o'zidan kiyinadi va qattiq. Ushbu materiallar kesish yoki olib tashlash kabi aniqlikni talab qilmaydigan ilovalar uchun ko'proq mos keladi.
Organik bog'lovchi moddalar qo'lda va ko'chma asboblar va mashinalar uchun ishlatiladi. Noorganik bog'lovchi moddalar odatda aniqlikni talab qiladigan silliqlash ilovalari uchun ishlatiladi. Ular kuchli, qattiq, ammo mo'rt tuzilishga ega va o'z shakllarini ushlab turadi. Noorganik birikmalar qattiqlashishi uchun juda ko'p issiqlikni talab qiladi va o'choqda yondiriladi.
Materialni olib tashlash samaradorligi
Silliqlash g'ildiraklarining afzalliklaridan biri bu materialni samarali olib tashlashning ajoyib qobiliyatidir. G'ildirak yuzasiga o'rnatilgan abraziv donalar materialni kesadi, maydalaydi va / yoki shakllantiradi, bu uni ortiqcha materiallarni tezda olib tashlash va ishlov beriladigan qismdan talab qilinadigan shaklga erishish uchun samarali vositaga aylantiradi.
Turli materiallar bo'yicha ko'p qirrali
Silliqlash g'ildiraklari po'lat va alyuminiy kabi metallardan tortib keramika va tosh kabi qattiq materiallargacha bo'lgan keng turdagi materiallarga ishlov beradigan ko'p qirrali asboblardir. Ushbu ko'p qirralilik ularni loyihalarda katta hajmdagi materiallardan foydalanish kerak bo'lgan sohalarda bebaho qiladi.
Aniqlik va aniqlik
Malakali qo'llarda silliqlash g'ildiraklari shakllantirish va tugatishda aniqlik va aniqlikni ta'minlaydi. G'ildirak tomonidan taklif qilinadigan boshqariladigan ishqalanish nozik sozlashlarni amalga oshirishga imkon beradi, bu hunarmandlarga asboblar va qoliplarni tayyorlash kabi ilovalarda juda muhim bo'lgan qattiq bardoshlik va silliq yuzalarga erishish imkonini beradi.
Har xil turdagi va o'lchamlarda mavjud
Silliqlash g'ildiraklari har xil turdagi va o'lchamlarda mavjud bo'lib, ularning har biri muayyan vazifalar uchun mo'ljallangan. Sirt silliqlash uchun tekis g'ildiraklardan konturlash uchun chashka g'ildiraklari va nozik silliqlash uchun silindrsimon g'ildiraklar xilma-xilligi foydalanuvchilarga ularni qo'llash uchun eng mos vositani tanlash imkonini beradi.
Uzoq umr va chidamlilik
Kamel silliqlash asboblari tomonidan ishlab chiqarilgan g'ildiraklar kabi yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklari bardoshli materiallardan va mukammal uzoq umr ko'rish imkonini beruvchi biriktirilgan abrazivlardan qurilgan. Ushbu chidamlilik almashtirish chastotasini kamaytiradi va uzoq muddatda xarajatlarni tejash imkonini beradi.
Sovutish mexanizmlari
Bizning eng ilg'or silliqlash g'ildiraklarimiz g'ildirakda sovutish mexanizmlarini o'z ichiga oladi, bu xususiyatlar ko'proq gözenekli tuzilish va maxsus tuzilgan bog'lanishlarni o'z ichiga oladi. Ushbu yaxshilanishlar silliqlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlikni yo'qotishga, haddan tashqari qizib ketishning oldini olishga va ishlov beriladigan qismning termal shikastlanish xavfini kamaytirishga yordam beradi.
Yaxshilangan samaradorlik
Silliqlash g'ildiraklari materiallarni tezda shakllantirish yoki tugatish qobiliyati tufayli ish samaradorligini oshirishi mumkin. Bu, ayniqsa, vaqt muhim omil bo'lgan sohalarda juda muhimdir. Sifatli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish ishchi mahsuldorligini oshirishga va loyihani tezroq bajarishga yordam beradi.
Ilovalarning keng doirasi
Silliqlash g'ildiraklari ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, aerokosmik va qurilish kabi ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Nozik ishlov berish yoki og'ir yuklarni olib tashlash uchun bo'ladimi, silliqlash g'ildiraklarining moslashuvchanligi ularni ko'plab loyihalar va ish qismlarida asosiy vositaga aylantiradi.
Foydalanish qulayligi
Silliqlash g'ildiraklari, qo'lda ishlaydigan maydalagichlarga o'rnatilgan yoki kattaroq silliqlash mashinalariga o'rnatilgan bo'lishidan qat'i nazar, odatda foydalanuvchi uchun qulaydir. Ulardan foydalanish qulayligi ularni tajribali ustalardan tortib yangi operatorlargacha bo'lgan keng doiradagi foydalanuvchilar uchun ochiq qiladi.
Qanday mashinalar abraziv g'ildiraklar bilan bog'liq
Burchakli maydalagichlar
Burchakli maydalagichlarni diskli maydalagichlar yoki yon maydalagichlar deb ham atash mumkin. Ular abraziv kesish va parlatish uchun ishlatiladigan qo'lda ishlaydigan elektr asboblarning bir turi. Dastlab, ular faqat qattiq abraziv disklar bilan ishlatilgan, ammo hozirda barcha turdagi qo'shimchalar va kesgichlar mavjud.
Arralarni maydalash
Chops arra - bu yog'ochni tekis kesish uchun ishlatiladigan elektr asboblari. Ba'zi arra arralari yog'ochdagi burchaklarni o'lchashingiz va kesishingiz mumkin bo'lgan xususiyatlarga ega - bu keyinchalik miter arra deb ataladi. Choyshab arra dumaloq arraga o'xshaydi, ammo ular tezroq va aniqroq.
Dastgoh maydalagichlari
Dastgoh maydalagichlari doimiy ravishda o'rnatiladigan maydalagich turidir. Ular ustaxonalarda qo'pol silliqlash uchun ishlatiladi.
Benzinli kesish arralari
Benzinli kesish arralari, shuningdek, po'lat arra sifatida ham tanilgan. Ular temir, tosh, asfalt va betonning kichik joylarini kesish uchun ishlatiladigan qo'lda boshqariladigan mashinalar. Ular ko'pincha qurilish sanoatida kesish mashinasidir.
Stol arralari
Stol arralari dastgoh arralari sifatida ham tanilgan. Ular yog'ochdan ishlov berishda ishlatiladigan asbobdir. Abrasiv g'ildirak skameykadan tashqariga chiqadi. Dastgoh materialni kesilayotganda qo'llab-quvvatlaydi.
Silliqlash disklarining turlari
To'g'ri silliqlash g'ildiraklari
Bu eng keng tarqalgan abraziv g'ildiraklardir va siz ularni dastgoh maydalagichlarida topasiz.
Silindr / g'ildirak halqa g'ildiraklari
Ular keng va uzun sirtga ega, ammo markazda o'rnatish tayanchlari yo'q. Ular vertikal yoki gorizontal shpindelli maydalagichlarda tekis sirt hosil qilish uchun ishlatiladi.
Konusli abraziv g'ildiraklar
Konusli g'ildiraklar to'g'ri silliqlash g'ildiragi bilan bir xil, lekin ular tashqariga torayib, markazda qirralarga qaraganda kengroqdir. Ular tishli tishlar yoki iplar uchun ishlatiladi.
To'g'ri chashka g'ildiraklari
To'g'ri chashka g'ildiraklari tekis yuzalarni yasashda va to'sar maydalagichlarda asboblarni charxlash uchun ishlatiladi. Nomidan kutganingizdek, ular chashka kabi shaklga ega.
Idish-tovoq g'ildiraklari
Tovoq chashka g'ildiragi teshik va yoriqlarni kesish uchun ishlatiladi va juda nozik. U idish-tovoq kosasi shaklida bo‘lib, chetiga qaragan tekis markazga ega.
Saucer silliqlash g'ildiraklari
Saucer silliqlash g'ildiraklari frezalash va burama matkaplar uchun ishlatiladi. Bu idish-tovoq g'ildiraklariga qaraganda tekisroq.
Silliqlash diskining materiali
Seramika alyuminiy oksidi
Ko'pincha oddiy "keramika" deb ataladigan Norton Quantum alyuminiy oksidining patentlangan keramika shakli an'anaviy abraziv donalarga qaraganda qattiqroq va o'tkirroqdir.
Bu seramika donasi o'z-o'zidan o'tkirlashadigan noyob mikrokristalli tuzilishga ega. Bu oxir-oqibat silliqlash g'ildiragini kiyinishga muhtoj bo'lgan muntazamlikni kamaytiradi va foydalanish paytida sezilarli darajada sovuqroq kesish harakatini ta'minlaydi.
Silikon karbid
Juda o'tkir abraziv don bilan standart alyuminiy oksididan qattiqroq. Bu ko'p qirrali material bo'lib, alyuminiy yoki quyma temir kabi nisbatan yumshoq metallarni maydalash uchun tavsiya etiladi, ammo sementlangan karbid kabi juda qattiq materiallarda ham qo'llanilishi mumkin.
Zirkoniy alumina
Yuqori zaxiralarni olib tashlash talab qilinadigan qo'pol silliqlash ilovalarida foydalanish uchun. Bu don yuqori texnologiyali qatronlar bilan bog'langan.
Alyuminiy oksidi
Odatda zanglamaydigan po'lat va asbob po'latlari kabi yuqori kuchlanishli materiallarni silliqlash uchun tavsiya etiladi, ammo u ba'zi yuqori kuchlanishli alyuminiy va bronza qotishmalarida ham ishlatilishi mumkin.
Silliqlash g'ildiraklari faqat tekis kesish uchun ishlatilishi kerak. G'ildirakni burish yoki bog'lash charchoq va segment yo'qolishiga olib keladi. Kesish paytida ortiqcha bosim o'tkazmaslik kerak.
Har qanday kesish yoki silliqlash jarayonini amalga oshirishda barcha ishlov beriladigan materiallar ishonchli tarzda qo'llab-quvvatlanishi kerak. Haddan tashqari ko'tarilishdan qochish kerak; hatto engil egilish ham burchakli kesma hosil qiladi.
Oziqlantirish va silliqlash tezligi
Material silliqlash g'ildiragiga kerakli tezlikda berilishi kerak. Juda tez ovqatlantirish suhbat va tebranishga olib keladi. Bu yomon kesishga olib keladi va silliqlash g'ildiragining chiqib ketish tomoniga zarar etkazishi mumkin.
Silliqlash g'ildiraklari daqiqada 5,{1}} dan 6,000 sirt fut tezlikda eng yaxshi ishlaydi. Pastroq tezlikda ishlash oynaga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri kesish g'ildiragidan foydalanish (ya'ni, ishlov beriladigan material uchun juda qattiq bog'langan) oyna hosil qiladi. Bunga yo'l qo'ymaslikning eng oson yo'li materialga mos keladigan pichoqni ishlatishdir. Pichoqni kiyinish parvarishlash texnikasidir, ammo kiyinish ishlab chiqarishni sekinlashtiradi va g'ildirakning ishlash muddatini qisqartiradi.
Kiyinish kesish operatsiyasi tufayli abraziv sirtni tiqilib qolgan qoldiqlarni olib tashlaydi. Yuzaki kiyinish qoplamaning o'tkir abraziv qirrasini tiklaydi. Kiyinish tayoqlari (odatda alyuminiy oksidi yoki silikon karbid) chiplarni kesish yoki olib tashlash va yangi materialni ochish uchun ishlatiladi. Birinchi kiyinish paytida, aylanish yo'nalishini ko'rsatish uchun g'ildirakda o'q belgisini qo'ying va g'ildirakni har doim bir xil yo'nalishda aylantiring. G'ildirakni har ikki yo'nalishda kiyinish g'ildirakka zarar etkazadi. Kiyinish oddiygina kiyinish tayog'i yoki kiyinish paneli bilan tekis kesmalar qilish orqali amalga oshiriladi. Har bir o'tishda ingichka bo'laklarni kesib oling. Kiyinish tayog'i bilan faqat bitta yoki ikkita kesish etarli. Agar kiyinish tayog'i bo'lmasa, asfaltning bir qismini ishlatish mumkin. Asfaltda bir nechta kesmalar qiling va pichoq toza bo'lishi kerak. Eng yaxshi natijaga erishish uchun sovutish suvi ishlatilishi kerak. Sovutgichni kesish g'ildiragi va material bilan aloqa qiladigan joyga purkash kerak. Korroziyani kamaytirish uchun zaif eriydigan yog 'eritmasi ishlatilishi mumkin. Agar chiqib ketish tomonining yon tomonlarida qorong'u chiziqlar hosil bo'lsa, g'ildirak haddan tashqari qizib ketgan. Haddan tashqari qizib ketish g'ildirakning sinishiga olib kelishi mumkin. Agar quruq kesish bo'lsa, g'ildirakni har 30 soniya kesish uchun taxminan 10 soniya sovishini kuting.
Reaksiya kuchlari yoki teskari zarbadan jarohatlanishning oldini olish uchun material uchun mo'ljallangan to'g'ri g'ildirak sinfidan foydalaning. Hech qachon sinish, charchoq yoki segmentatsiya belgilarini ko'rsatadigan g'ildirakdan foydalanmang.
Silliqlash g'ildiraklari murakkablashishi mumkin. Ular turli o'lchamlarda, shakllarda va maydalagichlarda, tabiiy yoki sintetik abraziv minerallarda, shuningdek, g'ildirak yuzasiga abraziv moddalarni biriktirish uchun ishlatiladigan biriktiruvchi material turida mavjud. Biroq, samarali silliqlash g'ildiraklari va ularning ishlashi uchun eng muhim jihat ular ishlatadigan abraziv donalardir. G'ildirak bo'ylab tarqalgan abraziv materiallar qattiq, o'tkir, mineral donalar bo'lib, ular tabiatda mavjud yoki inson tomonidan yaratilgan va g'ildirakning ishqalanish orqali metallni maydalashiga imkon beradigan darajada kuchli. Biroq, abraziv texnologiyaning rivojlanishi bilan barcha abraziv moddalar bir xil darajada yaratilmaydi. Tezroq silliqlash, uzoqroq xizmat qilish va yaxshi ishlov berish uchun unumdorlikni sezilarli darajada oshirishga yo'l ochadigan aniq shaklli keramika donalaridan foydalanadigan alternativalar mavjud.
Tegishli shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish kerak. Bo'sh kiyim silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism orasiga tushib qolishi mumkin va ularni kiymaslik kerak. Xuddi shunday, uzun sochlarni orqaga bog'lash kerak. Silliqlash boshqa ishchilardan uzoqroq joyda amalga oshirilganligiga va silliqlash operatsiyasi atrofidagi ish maydoni toza bo'lishiga ishonch hosil qiling. Har doim silliqlash g'ildiragini har qanday shikastlanishlar, shu jumladan yoriqlar uchun tekshiring. Har doim mashina tezligi g'ildirakda belgilangan maksimal ish tezligidan oshmasligiga ishonch hosil qiling. ANSI B7.1 g'ildirak himoyalaridan foydalaning. Operatorni himoya qilish uchun ularni joylashtiring. Mashina shpindelining g'ildirak teshigi yoki iplari bilan mos kelishini tekshiring. Har doim gardish toza, tekis, shikastlanmagan va to'g'ri turdagi ekanligini tekshiring. Silliqlashdan oldin silliqlash g'ildiragini himoyalangan joyda bir daqiqa davomida boshqaring. Agar kerak bo'lsa, ANSI Z87+ himoya ko'zoynagi va qo'shimcha ko'z va yuzni himoya qiling. Uzatilgan materialga mos keladigan chang va/yoki himoya vositalaridan foydalaning. Tegirmonni ikkala qo'lingiz bilan mahkam ushlang. Ish qismini ishonchli tarzda qo'llab-quvvatlang. Mashina qo'llanmasini, foydalanish ko'rsatmalarini va ogohlantirishlarni o'qing. G'ildirak va ishlov beriladigan material uchun SDSni o'qing. Har doim g'ildirakni ehtiyotkorlik bilan tuting va saqlang.
Sertifikat
