Silliqlash diski va kesish diski o'rtasidagi farq nima?
Sanoat davrida ajralmas yordamchi vosita sifatida silliqlash disklari keng ko'lamli dasturlarga ega. Quyidagi muharrir silliqlash disklari va an'anaviy kesish disklari o'rtasidagi farqni taqdim etadi.
Tegirmonda burchakli silliqlash disklari ham, kesish disklari ham ishlatilishi mumkin, ammo ishda ishlash talablari boshqacha. Bugungi kunda biz burchakli silliqlash disklari va kesish disklarini ikki darajadan ajratamiz.
Birinchidan, qalinligi boshqacha. Ikkalasi ham misol sifatida silliqlash diskini va diametri 100 bo'lgan kesish diskini oladi. Tegirmon diski qalinroq bo'ladi, an'anaviy silliqlash diskining qalinligi 10 mm dan ortiq, chiqib ketish diski esa ingichka bo'ladi va an'anaviy o'lchamning qalinligi taxminan 1 mm. Kesish diski yupqaroq, shuning uchun kesishda ishqalanish qarshiligi kamroq bo'ladi, bu kesish operatsiyalari uchun mos keladi. Biroq, agar kesish diski ishlov beriladigan qismni jilolash uchun ishlatilsa, yon tomondagi bosim tufayli chiqib ketish diski buziladi. Silliqlash diski qalin va katta uzunlamasına kuchga ega bo'lishi mumkin, bu ish qismlarini silliqlash uchun mos keladi, lekin agar u kesish uchun ishlatilsa, uni kesib bo'lmaydi.
Ikkinchidan, turli xil foydalanish. Tegirmon diskining funktsiyasi silliqlash va parlatish uchun ishlatiladi, masalan, po'lat qismning yuzasida burrni olib tashlash, po'lat qismning yuzasida payvandlash o'simtasini olib tashlash va hokazo., silliqlash diskini ishlatish kerak. burrni olib tashlang va payvandlash o'simtasini tekislang. Kesish diskining vazifasi metall, zanglamaydigan po'lat, maydalangan yong'in po'lati, asbob po'latdan yasalgan konstruktsiyali metall, quyma kulrang temir, qattiq quyma temir va boshqalarni yuqori kuchlanish, zarba qarshiligi, egilish kuchi va aşınma qarshilik (aşınma) bilan kesishdir. silliqlash g'ildiragining qarshiligi Yuqori mahsuldorlik, abraziv donalarning kamroq iste'moli, ayniqsa, juda qattiq va mo'rt ish qismlarini silliqlashda). Qatronlar silliqlash g'ildiragining silliqlash kuchi kichikroq, silliqlash harorati pastroq va ishlov berish jarayoni xavfsizroq. Tuproqli ishlov beriladigan qism yuqori aniqlikka, yaxshi sirt sifatiga va ishlov beriladigan qismning shaklini yaxshi ushlab turishga ega. Silliqlash samaradorligi boshqa silliqlash g'ildiraklariga qaraganda yuqori.
